對于馬氏體鉻鎳
不銹鋼鉚釘，一般需進(jìn)行淬火-回火熱處理。在這個過程中不同的合金元素及其添加量對淬透性有不同的影響。
對馬氏體型不銹鋼鉚釘進(jìn)行淬火時是從925-1075℃溫度進(jìn)行急冷。由于相變速度低，因此無論是油冷還是空泠都可得到充分的硬化。同樣在必須進(jìn)行的回火過程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學(xué)性能。
在馬氏體鉻不銹鋼鉚釘中，由于鉻的添加可提高鐵碳合金的淬透性，因而在需要進(jìn)行淬火鋼中得到廣泛的應(yīng)用。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性得到明顯的提高。從C曲線來看，由于鉻的添加使奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變的速度減慢，C曲線明顯右移。
在馬氏體鉻鎳不銹鋼鉚釘中，鎳的添加可提高鋼的淬透性和可淬透性。含鉻接近20%的鋼中若不添加鎳則無淬火能力。添加2%-4%的鎳可恢復(fù)淬火能力。但其中鎳的含量不能過高，否則過高的鎳含量不僅會擴(kuò)大r相區(qū)，而且還會降低Ms溫度，這樣使鋼成為單相奧氏體組織也喪失了淬火能力。選擇適當(dāng)?shù)逆嚭浚商岣唏R氏體不銹鋼鉚釘的回火穩(wěn)定性，并降低回火軟化程度。
另外，在馬氏體鉻鎳不銹鋼鉚釘中添加鉬可增加鋼的回火穩(wěn)定性。
鐵素體型不銹鋼鉚釘雖然由于在高溫下不產(chǎn)生奧氏體，因而不能通過進(jìn)行淬火來實(shí)現(xiàn)硬化，但是低鉻鋼中發(fā)生部分馬氏體相變。
奧氏體型不銹鋼鉚釘屬于Fe-Cr-Ni系和Fe-Cr-Mn系，為奧氏體組織。因此從低溫到高溫的大的范圍內(nèi)均表現(xiàn)出高的強(qiáng)度和良好的延伸性能。可通過進(jìn)行從1000℃以上開始的急冷的固溶化處理來得到非磁性的全部奧氏體組織，從而得到良好的耐蝕性和最大的延伸率。
