標準件廠家無間隙擠壓桿裝置——為生產(chǎn)高精度產(chǎn)品，確保型芯偏差精度對確保產(chǎn)品的內(nèi)徑和外徑精度是很重要的。由于擠壓桿是通過陽模反復的往復運動使產(chǎn)品成形的，因此滑動面必須有間隙。這種間隙會對產(chǎn)品的精度產(chǎn)生影響。因此，使用滾柱軸承對滑動面進行滑動，通過使擠壓桿和滑動面的間隙為零，可以提高型芯偏差精度。
標準件廠家直線式進料裝置——普通的進料機械采用送料輥把材料送入，當材料碰到擋塊后就可剪切成規(guī)定的長度。此時由于材料和擋塊摩擦，有時會使材料出現(xiàn)劃傷等不良情況。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，安裝了直線式進料裝置，它采用上下一對的直線式夾鉗夾持材料送入鍛壓設(shè)備中。由于材料和夾鉗之間沒有滑動，因此即使沒有擋塊，也能獲得高精度剪切。
標準件廠家防止打傷的SP傳送帶——成形機為臥式鍛壓機。在最終成形工序中從陰模分離的坯件會自由落到鍛壓部下部的溜槽上。坯料落下時的打傷痕會影響產(chǎn)品質(zhì)量。為解決這一問題，因此開發(fā)了SP傳送帶，它是在機架上打開貫通孔，將產(chǎn)品的排出傳送帶延長至最終輸送位置的下方。由于產(chǎn)品在傳送機械手下方的SP傳送帶上軟著陸，因此坯件沒有出現(xiàn)打傷痕。
標準件廠家沖剪裝置——在坯料剪切時，因為是采用剪切的方法，所以會發(fā)生剪切傾角，無法獲得具有良好端面的剪切直角。提高剪切速度，可以改善剪切端面。普通剪切機的切刀在剪切加工初期是從零速度狀態(tài)下一面加速，一面剪切。而沖剪裝置則是在進行剪切前設(shè)置了空走距離，在加速終了階段開始剪切加工。因此，它能獲得大約2m/s的剪切速度，并獲得良好的坯件端面。
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