在螺紋緊固件的生產(chǎn)過程中，企業(yè)對于高效、高精度專用機床的引進，國內(nèi)企業(yè)也在調(diào)研、探索之中。螺紋緊固件的質(zhì)量除材料外，成形設(shè)備和螺紋加工設(shè)備及模具（生產(chǎn)工藝及其裝備）是保證其質(zhì)量的關(guān)鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下，對加工精度要求高的汽車緊固件，如何保證產(chǎn)品的一致性及缺陷的預(yù)防是緊固件生產(chǎn)面臨的問題之一。
被調(diào)查公司的冷鐓設(shè)備和螺紋加工設(shè)備，其國產(chǎn)設(shè)備約占40%，臺灣設(shè)備占50%，進口（歐美、日本）設(shè)備約占10%；常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。
從2011年發(fā)展情況看來，標(biāo)準(zhǔn)型外螺紋緊固件占據(jù)工業(yè)緊固件總市場份額的半邊天，預(yù)計至2016年將成為需求總值最大的
五金標(biāo)準(zhǔn)件工業(yè)緊固件種類，主要得益于各類耐用品產(chǎn)量的增長。但是，因發(fā)展中國家對基礎(chǔ)建設(shè)投資的增長，以及大型資本貨物生產(chǎn)的增長，非螺紋緊固件在安全和永久連接方面有著顯著的優(yōu)勢，其將呈現(xiàn)出最快的增長速度。
目前，國內(nèi)緊固件廠限于資金或其他原因，較多采用國產(chǎn)設(shè)備和臺灣設(shè)備來生產(chǎn)汽車用緊固件，對于保證大規(guī)模生產(chǎn)高端緊固件產(chǎn)品的尺寸公差和形位公差，應(yīng)該加大在線監(jiān)控手段和模具制作水平。消除生產(chǎn)中的不合格品，從而保證主機廠、整車廠的裝配質(zhì)量。
