在生產(chǎn)蝶形彈簧墊圈的時(shí)候，如何過使用的是鋼材料，我們不得不考慮其時(shí)效性的問題，還有其他使用這類材料的緊固件也一樣，現(xiàn)在我們就來和大家說說關(guān)于鋼材時(shí)效性的話題：
1、了解鋼材的失效期
鋼材冶煉軋制后會(huì)有很嚴(yán)重的內(nèi)應(yīng)力，主要是表面含碳量不均勻、碳偏析、珠光體以大顆粒存在且分布不均勻、晶粒粗大、鐵素體以大網(wǎng)狀存在。這些情況鋼材不能使用，要在自然環(huán)境存放一定時(shí)間消除內(nèi)應(yīng)力，珠光體析出碳使其組織均勻晶粒細(xì)化的過程叫時(shí)效期。
2、鋼材時(shí)效期未到對(duì)蝶形彈簧墊圈等產(chǎn)品有什么樣的影響
時(shí)效期未到會(huì)在冷鐓塑變形加工中造成制件開裂，原因?yàn)榻M織不均勻晶粒粗大，粗大的珠光體硬度高、脆。
時(shí)效期未到鋼材退火后，由于晶粒粗大退火后組織不均勻，粗大的珠光體在冷鐓時(shí)會(huì)產(chǎn)生開裂，無法加工。要想組織晶粒細(xì)化只有通過正火處理，但鋼材正火后硬度很高(片狀珠光體)冷鐓仍然無法加工?！ ?br />
時(shí)效期未到對(duì)熱處理淬火的影響，由于組織為粗大組織加之珠光體晶粒大必然導(dǎo)致鐵素體也很粗大，眾所周加熱時(shí)奧氏體在珠光體晶界上產(chǎn)生粗大的珠光體很快轉(zhuǎn)變成奧氏體，但粗大的鐵素體很難轉(zhuǎn)變成奧氏體，原因鐵素體含碳量極少，在727℃溶碳量最大，為0.0218%。所以淬火后鐵素體呈網(wǎng)狀保留下來，淬火后為馬氏體＋網(wǎng)狀鐵素體，回火后鐵素體不會(huì)轉(zhuǎn)變，留下來造成硬度在同一個(gè)試樣上差別很大。例如：GB5787 六角法蘭面螺栓M6x40，機(jī)械性能要求為8.8級(jí)，按GB3098.1-2000，部分技術(shù)參數(shù)：硬度HRC22-32，最小保證載荷為16100N，金相顯微鏡下觀察在同一個(gè)視場(chǎng)有兩種組織，硬度計(jì)測(cè)兩種硬度值(如圖一)熱處理機(jī)械性能差別很大，硬度HRC27-29，局部HRC18-20，最小保證載荷大于12000N時(shí)就會(huì)被拉斷。比如
汽車螺絲生產(chǎn)時(shí)，個(gè)別產(chǎn)品一段硬度合格，一段硬度不合格，螺紋處合格，螺桿部不合格，嚴(yán)重硬度不均。這樣產(chǎn)品重新熱處理也無及于事，只有存放一段時(shí)間讓它自然時(shí)效后重新熱處理。
3、注重蝶形彈簧墊圈使用鋼材時(shí)效期的目的
1）、消除鋼材冶煉軋制過程中的偏析和內(nèi)應(yīng)力。
2）、消除鋼材冶煉軋制過程中枝晶偏析應(yīng)力、珠光體鐵素體分布不均勻，使碳原子能更好的分解析出，達(dá)到組織平衡狀態(tài)。
3）、消除內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)化基體組織，提高了鋼材的強(qiáng)度、硬度等機(jī)械性能。
4）、 消除內(nèi)應(yīng)力穩(wěn)定組織，保證產(chǎn)品尺寸公差。
