對于磷化緊固件來說，提高其耐腐蝕的性能是非常關鍵的，那么我們有哪些方法可以讓磷化緊固件更加耐腐蝕呢？下面為大家總結(jié)了一下：
對于磷化緊固件來說，總酸度過高會使膜層過薄，總酸度過低會使膜層疏松粗糙。酸比是指游離酸度(Tb)與總酸度(Ta)的關系。游離酸度過高，與鋼鐵件的作用快，會大量析氫，使界面層磷酸鹽不易飽和，導致晶核形成困難，膜層結(jié)晶粗大、疏松多了孔，搞蝕性能降低，而且合磷化時間延長；游離酸度過低，磷化膜薄、甚至沒有磷化膜生成。
提高磷化緊固件耐腐蝕性能經(jīng)多種磷化液比較,采用PF-MIAM和PF-MIAR磷化液。溶液的組成與配比對磷化質(zhì)量有很大的影響，采用自調(diào)整的鈣鹽磷化液進行生產(chǎn)時，
五金螺絲工件表面形成的磷化膜結(jié)晶粗大、掛灰多，產(chǎn)品外觀質(zhì)量差，該方案配制的黑色磷化液生產(chǎn)時產(chǎn)生的沉淀相對較多，基本上每日都需要打澇沉渣。
自配磷化液成分控制不好，溶液調(diào)整難度大，沉淀多，工件掛灰中，在磷化過程工件易造成過腐蝕。
溶液主要成分低：補加主液。酸比不正確：游離酸性太高，可加碳酸錳等調(diào)節(jié)：總酸太低，可加主劑調(diào)節(jié)，總酸控制在85點以上。溶液成分配比不佳：改進磷化液配方，采用PL-VM磷化液。
采用PL-VM磷化液，溶液參數(shù)調(diào)整簡單，沉渣少，工件掛灰，膜層結(jié)晶細蜜，其耐中性鹽霧時間能有所提高，工件經(jīng)中性鹽霧試驗后腐蝕程度小。
