不銹鋼內(nèi)六角螺絲普通粗牙螺紋：特征代號M+ 公稱直徑+旋向+螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）——旋合長度
不銹鋼內(nèi)六角螺絲普通細牙螺紋：特征代號M+ 公稱直徑*螺距+旋向+螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）——旋合長度
右旋螺紋省略不注，左旋用“ LH”表示。
M 16－5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑 5g，大徑 6g，旋合長度按中等長度考慮。
M16×1 LH－6G表示細牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長度按中等長度考慮。
當螺紋精度要求較高時，除標注螺紋代號外，還應(yīng)標注螺紋公差公差帶代號和螺紋旋合長度。
不銹鋼內(nèi)六角螺絲螺紋標記的標注格式為：
螺紋代號——螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）——旋合長度
l）公差帶代號由數(shù)字加字母表示（內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母），如 7H、6g等，應(yīng)特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。
2）旋合長度規(guī)定為短（用S表示）、中（用N表示）、長（用L表示）三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度（N）確定。必要時，可加注旋合長度代號S或L，如“ M20-5g6g－L”。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，如“M20-5g6g－30”。
螺絲的熱處理步驟
l）公差帶代號由數(shù)字加字母表示（內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母），如 7H、6g等，應(yīng)特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。
2）旋合長度規(guī)定為短（用S表示）、中（用N表示）、長（用L表示）三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度（N）確定。必要時，可加注旋合長度代號S或L，如“ M20-5g6g－L”。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，如“M20-5g6g－30”。
1． 螺絲的固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝
2． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
3． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝
4． 時效：螺絲經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。
5． 固溶處理：使螺絲中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型
6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度
7． 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝
8． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝
9． 回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝
10． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
11． 調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。
