提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，已經(jīng)是擺在
五金企業(yè)面前的新課題。
在
創(chuàng)河五金企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類(lèi)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾，決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格，而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本，因?yàn)橹挥薪档土顺杀?，才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。成本管理控制目標(biāo)必須首先是全過(guò)程的控制，不應(yīng)僅是控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而應(yīng)控制的是產(chǎn)品壽命周期成本的全部?jī)?nèi)容。
實(shí)踐證明，只有當(dāng)產(chǎn)品的壽命周期成本得到有效控制，成本才會(huì)顯著降低；而從全社會(huì)角度來(lái)看，只有如此才能真正達(dá)到節(jié)約社會(huì)資源的目的。此外，五金企業(yè)在進(jìn)行成本控制的同時(shí)還必須要兼顧產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，特別是要保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，絕不能片面地為了降低成本而忽視產(chǎn)品的品種和質(zhì)量，更不能為了片面追求眼前利益，采取偷工減料、冒牌頂替或粗制濫造等歪門(mén)邪道來(lái)降低成本；否則，其結(jié)果不但坑害了消費(fèi)者，最終也會(huì)使五金企業(yè)喪失信譽(yù)，甚至破產(chǎn)倒閉。
在價(jià)值鏈的各個(gè)階段中，時(shí)間都是一個(gè)非常重要的因素。很多行業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展變革速度已經(jīng)加快，產(chǎn)品的生命周期變得很短。五金企業(yè)能將產(chǎn)品及時(shí)地送到顧客手中是第一步，更重要的是對(duì)顧客的意見(jiàn)采取及時(shí)的措施，使顧客價(jià)值最大化。這樣既可以獲得市場(chǎng)，又可以隨時(shí)掌握市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)。
1.對(duì)于模具的品質(zhì)問(wèn)題。模具的好壞就是產(chǎn)品的好壞，所以為了實(shí)現(xiàn)模具的一次試模成功而減少成本的浪費(fèi)，公司需要引進(jìn)新技術(shù)來(lái)改善這個(gè)問(wèn)題。對(duì)于
創(chuàng)河<五金廠，模具成型方式一般是鑄造與冷沖造，所以可以引進(jìn)模流軟件來(lái)分析模具設(shè)計(jì)的合理性，是否存在產(chǎn)品缺陷的問(wèn)題。
通過(guò)計(jì)算分析來(lái)改判缺陷問(wèn)題，最后達(dá)到一次試模成功的目標(biāo)，從而大大地降低模具返修成本且縮短模具的調(diào)試與制作周期。模具的問(wèn)題一解決，基本上已解決成本降低的70%至85%。
2.部門(mén)配合的問(wèn)題，一般就是技術(shù)部門(mén)與制造部門(mén)的配合問(wèn)題，如果配合不當(dāng)，兩個(gè)部門(mén)間存在排斥問(wèn)題，那么樣品就難以制作下去，從而增加制作周期，增加成本。因此，要解決部門(mén)配合的問(wèn)題，能夠讓樣品制作順利而沒(méi)有任何障礙存在，是一部門(mén)一個(gè)主管，可以改成兩個(gè)部門(mén)一個(gè)主管抓，通過(guò)組織架構(gòu)的調(diào)整后，樣品制作就順利了很多，來(lái)達(dá)到降低人力物力的成本。
3.公司的實(shí)力一般通過(guò)包裝，包裝自己也是經(jīng)營(yíng)策略的一種手段，只要每次有客人來(lái)參觀，公司就進(jìn)行布置，把各種新技術(shù)新軟件擺設(shè)出來(lái)給客人參觀，讓客人知道公司的實(shí)力是多雄厚，那樣制作產(chǎn)品的價(jià)格提高一點(diǎn)，客人也是沒(méi)有話說(shuō)的。客人所給的訂單價(jià)格會(huì)根據(jù)公司的實(shí)力而來(lái)調(diào)整的，并不是所有公司都一樣的。
4.產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題，通過(guò)技術(shù)的引進(jìn)及品質(zhì)控制的手法增加，產(chǎn)品的良品率就會(huì)增加，所以品質(zhì)一般比較控制，而且跟降低成本不是有很大的直接關(guān)系。
5.產(chǎn)品的制作周期，跟產(chǎn)品的制作周期有較大的影響就是模具的制作周期及產(chǎn)品的加工周期。產(chǎn)品的加工周期跟部門(mén)的配合與推動(dòng)有很大的關(guān)系，所以解決了模具的制作周期與部門(mén)配合的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題就可以迎刃而解了。
6.工藝流程的編制。這點(diǎn)是很重要的，工藝流程編制是否合理直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)、機(jī)臺(tái)的使用率、機(jī)臺(tái)操作的人員數(shù)量及產(chǎn)品的制作周期。通過(guò)設(shè)備的改進(jìn)、設(shè)備的引入及新技術(shù)的引入，使得工藝流程的工序變得簡(jiǎn)單，甚至變成一個(gè)工序就可以加工完成整個(gè)產(chǎn)品。
7.通過(guò)信息化的建設(shè)與PDM或ERP的引入，使各部門(mén)的數(shù)據(jù)資源共享，而達(dá)到準(zhǔn)確性、及時(shí)性、自動(dòng)化與完整性的目的，也減少人員的使用及流動(dòng)問(wèn)題。
通過(guò)以上的七大改善措施，基本上大大地降低成本，也能夠?yàn)樽约嘿嵢±麧?rùn)。對(duì)于房租、柴米油鹽漲了，原材料漲了，水電汽油漲的成本不是公司所能控制的，而且那些成本沒(méi)有多少，節(jié)省下來(lái)的成本不如兩副模具的成本。通過(guò)這樣的改變，老板的問(wèn)題也就不存在。
