由于
法蘭螺母尺寸較小，形狀不規(guī)則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅存在一些明顯的缺陷。
1、鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易去除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術要求》中規(guī)定；緊固件的外螺紋應在熱浸鍍前按GB196標準規(guī)定加工或輾制，而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍前或后進行加工。但在實際應用中客戶往往要求內(nèi)外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問題。如螺紋件鍍后的回攻；預留較大配合間隙；離心甩等方法?；毓ト菀灼茐穆菁y部分鍍層,甚至裸露鋼鐵基體,造成緊固件銹蝕。故意超范圍加大螺母孔徑或預留配合間隙，很容易降低配合強度，對于高強度配合這是不允許的。
2、熱浸鍍鋅操作溫度高，會降低高強度法蘭螺母的機械強度。8.8級螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強度低于標準要求;9.8級以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強度基本上無法達到要求。
3、工作環(huán)境差，污染嚴重。緊固件熱浸鍍鋅過程是在高溫下進行，溶劑烘干和待鍍工件浸鋅入池時會析出強烈刺激性的錄化氫氣體；鋅池長時間處于高溫下，鋅池表面產(chǎn)生鋅蒸氣，整個工作環(huán)境的氣氛惡劣。
緊固件熱浸鍍鋅雖然存在多種缺陷，但因為熱浸鍍鋅的鍍層厚、結合強度好、長期腐效果佳。在電力、通訊、交通部門一直受到推崇。
隨著我國電力、交通的大發(fā)展，必將促進法蘭螺母熱浸鋅的發(fā)展；所以研制自動化離心甩設備，改進緊固件熱浸鍍鋅工藝，提高緊固件熱浸鍍鋅鍍層質(zhì)量是十分重要的。
