金屬受到環(huán)境的影響，藉著化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)所造成之破壞性侵害，稱為腐蝕，幾乎所有的金屬制品，在一定的環(huán)境中，都會(huì)有若干型態(tài)之腐蝕現(xiàn)象，而自攻螺絲是金屬制品，自然無法避免金屬腐蝕的問題，其使用的環(huán)境及時(shí)間不同時(shí)，腐蝕的現(xiàn)象亦有明顯的差異。有許多污染性工業(yè)，如鋼鐵、石化、火力發(fā)電等，加上近年來汽、機(jī)車大幅成長，大量排放的廢氣，使空氣中充滿腐蝕性之硫化物與氮化物氣體及微粒，這些都是造成金屬腐蝕的主要原因。例如臺(tái)塑六輕麥寮廠，目前所發(fā)現(xiàn)螺絲、螺栓、結(jié)構(gòu)鋼及管線等金屬腐蝕情形，其嚴(yán)重性可能已超過原先建廠前之預(yù)估，形成工程人員必須重視及優(yōu)先解決的問題。
金屬腐蝕會(huì)造成巨額之設(shè)備維護(hù)成本及嚴(yán)重之經(jīng)濟(jì)損失，如因腐蝕而增加設(shè)計(jì)、制造、保養(yǎng)及維修費(fèi)用，或甚至發(fā)生危害及災(zāi)難。自攻螺絲的使用范圍最廣泛，數(shù)量需求亦最大，其抗蝕能力之優(yōu)劣決定其使用之耐久性，對(duì)設(shè)備之安全及可靠性有重大影響，因此研究防蝕方法，開發(fā)及應(yīng)用現(xiàn)代防蝕技術(shù)，是當(dāng)前重要課題?！ ?/SPAN>
防蝕的方法
金屬防腐的方法主要有四方面，即控制材料本身、使用環(huán)境、材料與環(huán)境之界面及改良金屬結(jié)構(gòu)之設(shè)計(jì)，若采用完全抗腐蝕的合金來制造自攻螺絲，除非有特別需要，否則在經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)而言是不切實(shí)際，或?qū)⒙萁z的表面與會(huì)產(chǎn)生腐蝕的環(huán)境因素完全隔離，在實(shí)務(wù)上也不見得行得通，可能非常困難。改良金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可在某種情況下來改善特殊境況之影響，但多數(shù)自攻螺絲之設(shè)計(jì)無法充份修改，且其保護(hù)作用亦非永久性，因此此法不能根本解決問題，只有在界面上之防蝕，亦即表面防蝕處理是目前應(yīng)用最廣泛的方法。
表面防蝕處理是指運(yùn)用各種方法在金屬表面施加保護(hù)層，其作用是將金屬與腐蝕性的環(huán)境隔離，以抑制腐蝕過程的產(chǎn)生，或減少腐蝕性介質(zhì)與金屬表面接觸，而達(dá)到防止或減輕腐蝕的目的。保護(hù)層應(yīng)能符合下述要求：1.耐蝕、耐磨、高硬度，2.結(jié)構(gòu)緊密、完整、孔隙小，3.與基體金屬結(jié)合牢固、粘結(jié)力好，4.均勻分布且有一定厚度。保護(hù)層通常分為金屬涂層和非金屬涂層兩類，金屬涂層是指用耐蝕性較強(qiáng)的金屬或合金在容易腐蝕的金屬表面形成保護(hù)層，這種涂層又叫鍍層。產(chǎn)生金屬鍍層的方法和種類相當(dāng)多，其中最常見的是電鍍法，其次是熔融金屬浸鍍法(熱浸鍍)及化學(xué)表面處理。
非金屬涂層是指用有機(jī)高分子材料如油漆，及無機(jī)材料如陶瓷，在金屬設(shè)備或自攻螺絲表面上形成保護(hù)層，該保護(hù)層能將基體金屬與環(huán)境介質(zhì)完全隔離，防止基體金屬因接觸腐蝕介質(zhì)而造成腐蝕。
