1、磷（P）： 使鋼產生冷脆和降低鋼的沖擊韌性；但可改善鋼的切削性能。
2、硅（Si）：能增加鋼的強度、彈性、耐熱、耐酸性及電阻系數(shù)等。冶煉中的脫氧劑能增加鋼的過熱和脫碳敏感性。
3、錳（Mm）：能提高鋼的強度和硬度及耐磨性。冶煉時的脫氧劑和脫硫劑。
4、鉻（Cr）：能增加鋼的機械性能和耐磨性，可增大鋼的淬火度和淬火后的變形能力。同時又可增加鋼的硬度、彈性、抗磁力和抗強力，增加鋼的耐蝕性和耐熱性等。
5、鎳（Ni）：可以提高鋼的強度、韌性、耐熱性、防腐性、抗酸性、導磁性等。增加鋼的淬透性及硬度。
6、釩（V）： 可賦于鋼的一些特殊機械性能：如提高抗張強度和屈服點，明顯提高鋼的高溫強度。
7、鈦（Ti）：可防止和減少鋼中氣泡的產生，提高鋼的硬度、細化晶粒、降低鋼的時效敏感性、冷脆性和腐蝕性。
8、銅（Cu）：一般如P、S一樣是殘留有害元素。Cu的存在會降低鋼的機械性能，破壞鋼的焊接性能，會使鋼在鍛軋等加工時產生熱脆性。 鋼中加入一定量的Cu，可提高鋼的退火硬度，降低成本。若含Cu 0.15～0.25%時，可使鋼的耐大氣腐蝕的性能。
9、鋁（Al）：（1）低碳結構鋼中 0.5～1%的Al有助于增加鋼的硬度和強度； （2）鉻鉬鋼和鉻鋼中含Al可增加其耐磨性； （3）高碳工具鋼中Al的存在可使產生淬火脆性。
10、鎢（W）：可提高鋼的蠕變強度，又是鋼中碳化物的強促進劑，每1%的W可提高鋼的抗張強度和屈服點4＆#215;9.8N/cm²,并使其具有回火穩(wěn)定性和高溫強度。
11、鉬（Mo）：可增加鋼的強度又不致降低鋼的可塑性和韌性，同時又能使鋼在高溫下具有足夠的強度，能改善鋼的冷脆性和耐磨性等。
12、鈷（Co）：可以提高和改善鋼的高溫性能，增加其紅硬性，提高鋼的抗氧化性和耐蝕性能等。
13、鈮（Nb）：可使鋼的晶粒細化，降低鋼的過熱敏感性及回火脆性；改善鋼的焊接性能，提高耐熱鋼的強度和抗蝕性等。
14、鉭（Ta）：提高鋼的質量及機械性能，提高合金的熔點、高溫強度、碳化物及γ相的穩(wěn)定性。
15、鋯（Zr）: 冶煉過程中的除氧、硫、磷劑，Zr、Hf能提高鋼的強度與硬度，尤其是鋼的持久強度及改善鋼的焊接性能。
16、稀土（Re）:是很好的脫氧、脫硫劑。能消除或見減弱鋼中許多有害元素的影響，改善鋼的質量。在不銹耐熱鋼中加入Re可改善鋼的熱加工性能，結構鋼中加入Re可提高其塑性及韌性。
17、硼（B）：鋼中的“維生素“。能成倍地增加淬火性；增加鋼的硬度和抗張力；改善鋼的焊接性能等。低碳鋼中加入0.1～4.5%的B，有吸收中子的功能。
18、鈣（Ca）：可以提高鋼的強度及切削性能。冶煉過程中的凈化劑。（除氧、硫、磷等）。
碳（C，carbon）是非金屬元素，是煉鋼不可缺少的成份，是煉鋼時候與鐵并存的元素，碳含量越高，硬度就越高，耐磨性能就越好，但韌性和抗腐蝕性能會隨著碳含量的增加而降低。
19、鉻（Cr，chromium）鉻是不銹鋼中的抗腐蝕組成成份，馬氏體不銹鋼鉻含量不能低于12.5％，鉻含量越高抗腐蝕性能就越好，鉻的抗腐蝕機理是鉻能與氧在鋼的表面形成一層致密的氧化膜（即是鈍化膜），這鈍化膜是非常穩(wěn)定的，可以隔絕鋼材里其他元素與外界具有腐蝕能力的物質（具有氧化能力的物質，如酸，堿等）的接觸從而阻斷了腐蝕行為的發(fā)生和進行。同時鉻能與碳形成高硬度的碳化物（HRC76），是不銹鋼中的強化相。
20、鉬（Mo, molybdenum）具有細化鋼微觀晶粒而達到細晶強化的作用，提高鋼的強度，并且能提高鋼的回火抗力使回火時減少馬氏體的分解，保持硬度。同時能與碳形成高硬度的碳化物（HRC78），是鋼中的強化相，同時鉬能提高不銹鋼在稀硫酸和稀鹽酸中的抗腐蝕能力和提高鋼材的淬透性(淬透性是以材料在熱處理淬火時形成馬氏體距離表層的深度來衡量的，深度越深則表示淬透性越好，材料的強度就越高)。
21、釩（V，vanadium）和鉬的作用相似，具有細晶強化和提高回火抗力和提高材料的淬透性的作用，也能和碳形成碳化物，碳化釩的硬度非常高,可達到HRC84，是鋼的強化相，提高鋼的力學性能。
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